南通永大管业股份有限公司

　　中国石油集团渤海石油装备制造有限公司2008年在天津滨海新区成立，所辖12家企业分布在6省市，现有员工1.3万余人。公司以油气输送装备、钻采装备、海工装备、炼化装备四大系列产品为主营业务，螺旋钢管、直缝钢管、油井管、钻修机、螺杆钻具、钻杆、钻头、“三抽”装备、海洋平台、工程船舶、烟气轮机、特种阀门等多种产品的研发技术和制造实力处于国内领先、国际先进水平。公司始终坚持“国内领先、国际一流”的愿景，奉行“用人品创造产品打造精品”的理念。瞄准“上高端、着绿色、下海洋、进气装”的目标，公司推出了大变形钢管等一批质量高、性能优、迎合市场需求的产品。产品行销全国各大油气田及40多个国家和地区，在保障中国石油油气主营业务和国家重点工程项目中发挥了重要作用。公司成立五年来，连续五年营业收入在百亿元以上，2012年更是迈上150亿元台阶，成为天津市百强、中国机械500强企业。目前，公司拥有省部级以上科技成果61项，授权专利388项，是国家级高新技术企业。

　　这里有国内最大的烟气轮机生产基地，也是国内最大的油气输送管生产企业之一；这里的抽油杆年产能达到800万米，被中国工程院李鹤林院士称为我国高端直缝埋弧焊管的领跑者。渤海装备作为国内最大的综合性石油装备制造企业，业务覆盖输送装备、钻采装备、海工装备、炼化装备四大板块，营业收入已连续五年过百亿元。问鼎行业多项第一的渤海装备，目前已形成规模化、一体化、综合性的产业优势，但企业追逐“更优”的脚步从未停歇。

　　2013年是渤海装备公司实施“1-3477”中长期发展思路、“打基础”“上台阶”规划承上启下的重要一年，也是全面贯彻落实党的十八大精神的开局之年。为此，渤海装备将2013年确定为“优势打造年”。靠什么打造企业竞争优势？靠什么提升企业发展质量？渤海装备有着自己的答案。

　　56.13%、54.22%——两项生产经营指标折射出渤海装备勇于变革的决心和企业业务增长的活力。通过开辟国际国内市场，公司顺利实现了“时间过半、任务过半、利润硬过半”的目标。

　　过去的6个月对国内制造行业的许多企业来说，并不平静。在全球经济低迷的大背景下，国内装备制造业显现出增长乏力的“疲态”。渤海装备克服产品出口锐减、重大项目启动滞后、生产成本激增等诸多困难，实现签约额168.47亿元、营业收入79.7亿元，两项指标均创出历史最高水平，与去年同期相比分别增长21.96%、15.84%，分别完成年计划的56.13%、54.22%，生产经营显露出良好的发展态势。公司总体实现了“时间过半、任务过半、利润硬过半”的目标，“优势打造年”各项工作稳步推进。

　　逆势突围的动力来源于渤海装备对“变革”二字的清醒认识。顺应市场的瞬息万变，抓住机遇勇于革新。渤海装备抓住国家支持战略性新兴产业和高端装备制造业发展的机遇，勇于开拓市场，优化市场布局，基础优势不断扩大。目前，公司营销网络覆盖全国各大油田、重点管道工程和社会市场，产品远销40多个国家和地区，海外收入达到总收入的25%。

　　在华北油田，新兴业务LNG装备得到使用；在吉林油田，镦煅抽油杆已投入试用14万米；在长庆油田，注水泵、三抽产品+电机一体化服务受到认可。

　　渤海装备怀着一颗善于变革之心，跳出“安全地带”，靠着敢想敢干的闯劲，在开拓企业效益新增长点的路上闯出了一片新天地。2013年上半年，渤海装备与浙江巨化、浙江能源集团等重点客户签约，拓展了浙江地方市场，借此实现服务收入3.25亿元；公司电泵一体化服务在中国石化西北局获亿元订单，敲开了外部市场的又一扇大门。而这只是上半年公司力拓市场、保增长、保效益行动的一个侧影。

　　在国内，渤海装备不断加深与中国石化、中国海油的合作，同时构建了与宝钢集团、天津大无缝等地方企业的战略合作关系。在国际上，公司抓住与国际知名装备制造公司合作的机遇，先后与美国卡麦龙、NOV，日本JFE，加拿大长弓等公司合资合作。同时，借助中国石油技术开发公司在海外采购供应的优势，渤海装备在伊朗、尼日尔、加拿大、哈萨克斯坦等国设立海外服务网点，国际化水平与服务水平显著提高。

　　坚持三个常态化分析，专注六项精细管理，狠抓“双十”质量工程。每一次管理方式的革新，都孕育着渤海装备品质优势的一次跨越；每一次品质优势的升级，都预示着公司竞争力的突破和增强。

　　面对激烈的市场竞争，企业想要生命之树长青，明确自身优劣是提升管理水平的第一步。早在2010年，渤海装备就开展了三个常态化分析：以公司为单元每年进行一次SWOT分析；以产品为单元每年进行一次竞争力分析；以所属企业为单元每月进行一次经营风险预警分析。通过与国内外同类先进企业对标，SWOT分析帮助企业全面、客观、科学地认清了自身发展条件和所处的环境，为公司的战略管理提供依据。通过与国内外同类一流产品对标，竞争力分析让公司厘清了结构优化的思路。按“绿、蓝、黄、红”四个等级，每月对经营状况进行“四牌”预警，预警分析有效提高了公司的风险管控能力。

　　在此基础上，渤海装备从成本、合同、现金等六项精细管理入手，降成本、压库存、清欠款、还贷款，有效强化了对生产经营的日常管控。2013年上半年，公司回款80.31亿元，同比增长18.31%；存货净额为72.35亿元，比上年同期减少了5.13亿元，降幅达6.62%。

　　秉承“用人品创造产品打造精品”的理念，渤海装备始终把“品质渤装”摆在公司追求目标的首位。在质量管理体系建设的过程中，渤海装备抓住可能影响产品质量的物资采办等制造产业链的各环节，从采购源头抓起，加强原材料控制，并通过工艺改进、设备改造更新等手段提升产品质量。

　　进入“优势打造年”，公司倾注心力完成“双十”质量工程用户反馈意见汇编，对20个产品反馈问题着力整改，产品质量得到提升。此外，实施“六查两考两听”和产品实物质量监督检查，每两周对一种产品整改落实情况进行检查督促。目前，钻杆、车载钻修机、钻头等9项产品内查工作已经完成。

　　大力推进HSE体系建设，确保企业安全平稳运行，是渤海装备践行“品质渤装”理念的又一路径。2013年，渤海装备全面推广应用13项先进管理工具和方法，试行体系运行量化评估；建立岗位培训需求矩阵，开展HSE专项培训，建立了153人的内部培训师队伍，45人取得集团公司审核员资质；开展“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”为主题的安全生产大检查活动，查改各类问题189项。通过查改，渤海装备6个二级单位和3个基层单位取得国家二级安全生产标准化证书。企业安全生产理念得到进一步深化。

　　创新是企业发展的动力和源泉。持续完善科技研发平台，探索创新体系建设，紧盯市场需求、开展科研攻关，一部创新驱动装备制造业大发展、大跨越的好戏正在渤海装备上演。

　　科技是第一生产力的企业发展理念，毋庸置疑已为当代企业奉为圭皋。对于石油装备制造企业而言，更是如此。

　　2013年，渤海装备对研发平台继续建设完善。不断优化的科技研发体系持续发力，目前1500米至2500米超深水海底管线直缝埋弧焊钢管研制等15个公司级科研项目进展顺利；第三代输送管成型与制造技术难点得以攻克；撬装式LNG加注站等8种天然气应用装备和国内首个无人值守注汽锅炉开发成功。

　　市场的需求左右着企业发展的脉动。渤海装备意识到天然气、煤层气应用装备及海工装备将出现前所未有的发展良机，公司乘势而上，积极培育领先行业发展的系列“撒手锏”。煤层气模块化钻机组装调试试验、LNG储罐及半挂运输车研制等装备研发试验逐步展开。“渤海中成”新型197螺杆钻具等新装备陆续亮相各地非常规油气开采项目。

　　为了充分发挥科技的影响力，渤海装备公司及时制修订下发了《科技项目管理办法》《科技研发费用管理办法(试行)》《科学技术奖励办法》《科技创效提成奖实施细则》等一系列配套制度，提高了科技成果转化的效率和效果，实现了科技管理工作的标准化、制度化和规范化，调动了广大技术人员的工作积极性。

　　作为国家企业技术中心，渤海装备不断提高研发效率，优化整合内部科技资源，在原有“一院六所”研发体系的基础上，通过完善两个专家委员会和三个工作平台建设，初步形成了“一院两分院六所”的研发体系架构。目前，公司的内部人才支撑队伍拥有78名技术专家、36名技能专家和20名总(主任)工程师。2013年，集团公司级技术专家增加到5名。同时，渤海装备牵手勘探开发研究院、钻井院和中国石油大学，不断加强与各路强手的技术开发与合作， “三院一校”的外部合作体系正在形成。2013年，渤海装备聘请国内外石油钢管、钻采装备、防腐涂料、电机制造等领域的院士、专家，成立了公司外部技术顾问队伍，同时成立了以公司总工程师、技术专家为主的内部技术指导委员会，公司内外部顾问专家队伍基本建成。

　　高端　2013年1月29日,渤海装备与美国卡麦龙国际合资成立了渤海卡麦龙流体控制设备(天津)有限公司。为渤海装备引进合资方先进技术，制造高端管道球阀拉开了序幕。

　　42.53%　2013年2月，公司累计签约104.19亿元，较去年同期增长42.53%。

　　特等奖　2013年3月，公司作为主要贡献者完成的“高钢级、大口径、高压力超长输气管道工程关键技术与应用”项目，荣获集团公司2012年度科学技术进步特等奖；X80抗大变形管、LNG加注站、LNG半挂运输车成功亮相CIPPE展会。

　　首个　4月13日，公司研制的橇装式LNG(液化天然气)加注站在河北市场投用。这是中国石油首个自主研制成功的LNG橇装装备，对中国石油加快燃气市场布局具有重要意义。

　　奠基　5月，渤海装备辽河重工公司建造的202搜救船、海豹七号气枪震源科学考察船顺利下水；渤海装备新疆钢管公司月产量突破1万吨；渤海装备公司福建钢管项目在福建连江可门经济开发区奠基。　

　　大检查 　6月8日，潜油电泵电缆技术改造项目竣工投产；6月10日，公司各单位展开以“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”为主题的安全生产大检查活动。